点胶机灌胶时气泡产生如何解决：
气泡产生的主要原因：

1、搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象：很小的气泡。

2、潮气和固化剂的反应产生了气体，现象:很大的气泡。

第一个原因产生气泡的解决方式：

建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，通过双液灌胶机，点胶机抽真空系统对其抽真空。

打开灌胶机，点胶机的加热系统，预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。

在温度湿度较低房间里固化以使空气有足够的时间逸出。

第二个原因产生气泡的解决方式：

下面有几种可能性是潮气和固化剂反应

a、主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。
b、灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。

c、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。

d、液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。确保这些物质在下次试验前被去除。

改变主剂的性能:
固化时间/操作时间
大多数的聚氨酯灌封胶的操作时间，（在某些情况下最大操作时间可能会有所不同。)不要试图通过加固化剂而改变操作时间。操作时间威孚可以进行调整。

对于手动操作，操作时间大约是45分钟，固化时间大约是4-24小时，这个时间主要取决于产品中的主剂类型、温度和注胶量。

加热固化(60℃-80℃，在烘箱或者使用红外线会加速固化)。

粘度

不要通过多加或少加固化剂而改变粘性。

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