如今，电子行业已经走进了自动化时代，人工点胶已经逐步淘汰，点胶机全自动点胶正为企业创造着巨大利益。今天笔者打算给各位点胶机用户谈谈点胶机点胶过程中容易出现的点胶工艺缺陷，例如：胶点的大小不合格，胶水拉丝，胶水浸染，点出的胶水固化强度不行等，这些问题都是用户在使用点胶机过程经常出现的问题，如何解决这些问题呢？自然，我们应该从点胶机的各项技术工艺参数着手。
 

    第一，点胶量的大小。如果我们要想保证有充足的胶水来粘结组件而且又要避免胶水过多的话，根据经验，我们应该设计胶水直径为产品间距的一半，而且应当注意点胶时间，在实际点胶过程中，我们应该根据生产情况如室内温度、胶水粘度这些具体因素选择点胶时间。
 

    第二，点胶的压力。压力的大小直接决定了胶量和胶水流出的速度，如果压力过大，容易出现胶水溢出、胶量过多等现象；压力如果过小，又容易造成点胶断续和漏点，从而严重影响产品点胶效果。所以在调节点胶机压力的过程中，我们应该根据胶水粘度、流动性、工作环境温度来选择压力。
 

    第三，针头大小。在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

    第四，胶水黏度。胶水的粘度也直接影响着点胶的质量，粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
 

    第五，胶水温度。一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。
 

    第六，固化温度曲线。对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

    第七，气泡。胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。

    第八，需要特殊设定的流体。瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。

    第九，真空回吸。真空回吸功能是防止胶水在不点胶时还在渗漏,合理地调节真空回吸阀可以控制渗漏和拉丝现象。

                                                         广州市帮联机械有限公司

联系人：刘先生         电话：020-82380008         手机：13922120920