一般点胶机的重复精度在正负0.01mm左右，当产品的误差或置具的误差比点胶机的精度还大时，每次交换产品时就会明显影响点胶质量。由于目前大多数的点胶方式都是接触点胶，点胶针尖上的胶点要接触产品表面才能完成点胶，因此，产品和置具的误差会严重影响针尖上胶点和产品表面接触的高度，这也会严重影响点胶效果。

    要想解决这些问题，就是要提高产品的尺寸精度，改善置具的设计方式，利用一些柔性方法来消除误差，如弹簧橡胶之类。由于非接触式点胶方式及计算机视觉定位技术已经成熟，现在，可以采用非接触式喷射点胶方式和计算机视觉定位技术来适应产品和置具的尺寸误差。由于非接触喷射射点胶是在距离产品几毫米的高度上喷射胶水到产品上，完全可以适应产品在高度上的轻微误差，计算机视觉定位技术可以根据每个产品的几何特征进行编程自动定位，也可以适应产品尺寸方面的轻微误差。

    使用点胶机可大大提高生产效率和减小产品的报废，节省胶水，最终达到提高经济效率的目的。但有些工厂和企业在使用时不懂点胶的原理，或在购买时没有要求厂商对点胶机的使用作一些必要的上岗培训，致使点胶出现以下的常见问题：A 拉丝或漏胶  B 点胶大小不均 C  胶水回化不好或不沾 D 胶水的强度不理想 E  胶点有气泡等，因此在购卖或使用点胶机时要先要考虑以下的问题：

    1、胶水的成分    通常经常使用的胶水:是环氧树脂,UV胶,硅胶,厌氧胶,瞬间胶，如果是AB双组分的胶还要考虑它的比例。

    2、胶水的粘度有流到性    胶水的流动性越差它就越稠。

    3、点胶使用压力大小    压力的大小决定供胶量和胶水流出速度，胶水的流动性越差它就越稠，它需要的压力越大，应根据胶水性质、工作环境温度及点胶量的大小来选择压力，环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值；反之,要增大压力(通过调压阀来调节)。

    4、针头大小和种类    针头的大小会影响点胶的大小和精度,当气压一定时,针头的咀越大,出胶理越大，应根据产品大小来选取点胶针头,一般针头内 径大小应为点胶胶点直径的1/2左右,效果最好。

    5、点胶量的大小    点胶量的大小只要是由点胶持续时间长短来决定的,时间越长.根据我们的经验点胶量越大.胶点直径的大小应为产品间距的1/2。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水的过多而造成的浪费。

    6、真空回吸阀    真空回吸功能是防止胶水在不点胶时还在渗漏,合理地调节真空回吸阀可以控制渗漏和拉丝现象。

    7、固化温度曲线    对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。一般在常温下都可以固化,在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度和硬度。

    8、气泡    胶水一定不能有气泡。气泡会造成许多产品的不良；在使用中要排出胶水的空气，防止出现空打现。

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