灌胶机最早起步于国外，而也正因为如此，目前国外拥有的灌胶机制造水平远远高于国内水平，虽然中国在灌胶机制造的技术进步非常的迅猛， 但相对于国外的先进技术水平还有存在着六大差距。
　　一、控制水平有差距

　　在国际上，为使设备更加高速、高效，相继采用了高级的电脑控制系统。 国内的测量和控制技术则要落后国外10～15年，控制精度、制品重复精度等，与国外先进水平存在较大的差距。

　　二、竞争力有差距

　　在设备产品方面，与工业发达国家如德国、日本、意大利相比，中国灌胶机械产品的差距主要表现在附加值低、品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。由于国产设备在经济效益和竞争力等方面的差距，因而我国对国外先进水平的高端灌胶机设备具有较高的依存度.

　　三、发展理念及模式上有差距

　　在我国，灌胶机械行业开始是从模仿国外技术起步的，然后再根据灌胶市场的需求确定生产机型。这种被动决策较为适用于行业弱小、高质量人才匮乏、短缺经济时期。经过这么多年的发展，而现在我国灌胶机械行业已经发展到一定的程度，也拥有了一定的实力和进一步发展的能力。同时各个行业都在使用灌胶机械，所以，这种死套硬搬的模仿方式是行不通了的，而应该是在需要在以买方市场为特征的前提下思考问题。

　　四、效益、节能方面有差距

　　高速、高效、节能一直是近年来国际灌胶机机械发展的主旋律。而在这方面，我国大多数灌胶机械存在能耗大，多为国外同类型机的2倍，速度一般为国外设备的一半；产品开发时间也约为国外的3倍，产品寿命却比国外低一半。所以在这方面我国灌胶行业还需要更多的努力像国外企业学习。

　　五、设计理念上有差距

　　目前，国外灌胶机械流行的设计是以所要加工制品的需求为原则，让用户在市场中取胜为理念，为设备的使用者设计制造专用设备。由此而涌现出大量新技术，并因而引出了所谓模块化的设计方法。当前我国灌胶机机械的大部分企业，依然还在使用传统的标准机型加改进的套路，来适应千变万化的市场需求，缺少灵活应变的市场竞争能力。这种做法是不适合目前灌胶机行业发展要求的。

　　六、设备更新观念有差距

　　我国对于设备更新问题大体上都是旧了就要换新的，购买新的设备使用，而国外企业的并不是把旧的机器全部换掉，而是在条件对老旧设备进行改造，主要改造的就是控制系统。将老化的或者损坏的设备控制系统和关键部件不断更新，这种做法，不仅提高了企业现有设备的加工精度和水平，而且花费的成本较低。这样节约资金便于其他项目的发展。

　　综上所述，这六个方面是目前国内和国外在灌胶机机械制造这方面的专业领域上的差距，如何在这六方面进行进一步的发展是值得思考的一个问题，而快速的解决这六大差距，也将令国内该专业领域得到质的提升。

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