LCD端子清洗机_表面清洁机_自动装PIN机_贴附机_贴合机_点胶机

    为保证化学清洗各工艺条件的准确实施和清洗过程的连续正常进行,一些药剂存放、配制的箱体或罐箱总要通过管道阀门、泵体与被淸洗的设备构成一个临时的体系，灌胶机以完成设备清洗过程中的若干要求,这一淸洗体系称为淸洗系统。由于设备结构布置特点，参数高低，热力系统复杂程度，以及沉积垢量和分布位置等的不同，要求提供的化学淸洗系统大小、复杂程度亦有所差异,尽管每台设备清洗时所采用的清洗系统都不尽相同，但是设计淸洗系统时均应满足下述要求：
    (1)淸洗系统中应有足够的水源，自动点胶机有时要求有足够的热源,提供给系统中的热源、水源和电源应安全可靠。
    (2)采用循环流动划分淸洗回路时，应力求各回路中的介质流速相差不要太大，并力求流过清洗面流速均匀，尽量避免淸洗系统中的局部区域因流速过高而造成冲击腐蚀。
    (3)在不影响清洗效果的前提下应尽量简化并便于各项清洗操作。
    (4)为保证清洗循环泵的连续可靠运行，清洗系统中最好设置备用螺杆泵。清洗泵尽可能选用耐酸泵，可用普通水泵代用，但使用时泵壳及叶轮应涂刷防腐耐酸漆或相应的防腐涂料进行保护。为保证轴封严密,最好用外部加压水密封。盘根处应加装油浸柔性石墨盘根，或用聚四氟乙烯授泡过的盘根等。
    (5)清洗系统的热源必须来自于表面式或混合式蒸汽加热器；在酸洗除垢过程中严禁采用设备自身加热淸洗液，以防受热面局部过热及产生氢爆炸事故。
    (6)淸洗系统的冲洗系统可以借用设备的给水系统。排放淸洗废液时应用单独的、有废液处理措施的排放系统,酸清冼不经中和或稀释处理不可以直接就地排放。
    (7)清洗系统要力求简单，应避免死区与“盲肠管”,要求阀门布置便于操作，取样管和仪表集中,便于监督。
    (8)为淸除清洗下来的铁锈沉渣，清洗系统内应设置一定容积的淸洗箱。清洗箱的标高及液位应能满足淸洗泵的吸入高度（清洗泵出口与泵吸入口的位差至少应有2m），以防泵抽空。清洗箱一般可用疏水箱代替或另行制作。清洗箱上可设有加热、搅拌、过滤、排污以及水冲洗等装置。
    (9)淸洗泵入口侧(或清洗箱出口)应装滤网。滤网孔径应小于5mm，有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。安装泵进出口管道时，应考虑热膨胀补偿措施，不使水泵承受过大的推力。
    (10)化学清洗系统中必须有足够的取样点，以便能及时准碥地取出淸洗箱、进酸管、回酸管等处的清洗液样品，切不可在流量表或水位计处取样。
    (11)安装在淸洗系统中的临时管道中不得有砂石或其它杂物。自动点胶机水平设置的临时管道，朝排水方向傾斜不得小于1/200。应按永久管道质量要求检查临时管道焊接质量。焊接部位应位于易观察处，焊口不宜靠近重要设备。临时管道的直径选择以流速小于5~6m/s为原则。
    (12)加药方式可有以下几种：
    1)清洗回路充满水后，先进行循环，然后向清洗回路加入药品,边循环边配药。
    2)采用开路法淸洗时，将药品按一定比例的用药量打入正在运转的给水泵出口或淸洗泵出口。
    3)在溶药箱内配成一定浓度的药液，再用淸洗泵送入清洗系统。